一、社會背景

    條碼技術(shù)作為自動識別技術(shù)的一部分，是在計算機應用和實踐中產(chǎn)生并發(fā)展起來的一種廣泛應用于商業(yè)、郵政、圖書管理、倉儲、工業(yè)生產(chǎn)過程控制、交通等領(lǐng)域的自動識別技術(shù)，具有輸入速度快、準確度高、成本低、可靠性強等優(yōu)點，在當今的自動識別技術(shù)中占有重要的地位。

    目前我國企業(yè)對自動識別技術(shù)的應用都已經(jīng)有了一定的認識，除了零售業(yè)已經(jīng)廣泛應用了條碼外，如海爾，方正，南汽、金城等制造企業(yè)也在生產(chǎn)儲運的環(huán)節(jié)使用了基于條碼技術(shù)的物流跟蹤的技術(shù)。實際上，對企業(yè)而言，目的是通過提高企業(yè)核心競爭力，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務。采用技術(shù)只是手段，所以，我們認為對企業(yè)而言，重要的并不在于是否采用了條碼技術(shù)，而是采用了技術(shù)是否有利于改善管理。

    社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的加劇，給工業(yè)生產(chǎn)提出了一系列的挑戰(zhàn)。工業(yè)化時代工業(yè)生產(chǎn)所追求的效率、質(zhì)量、成本等目標，已賦予新的內(nèi)容，單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，已不再成為企業(yè)競爭力的主要標志，從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品上市的時間，則是企業(yè)贏得市場和顧客的關(guān)鍵，信息已成為企業(yè)生存發(fā)展的決定性因素，企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)與組織管理正在發(fā)生深刻的變化。

    產(chǎn)品條碼應用結(jié)合條碼技術(shù)和計算機信息管理，是為企業(yè)全面信息化和進入電子時代準備的。基于產(chǎn)品條碼應用，企業(yè)可以高效管理產(chǎn)品物料準備、生產(chǎn)過程、銷售流通、售后服務。

    PBA®（Product Barcode Application）-MES（Manufacturing Executive System）即產(chǎn)品條碼應用-制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套結(jié)合條碼技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)過程管理的信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。

 

二、系統(tǒng)設計目標

1、 提高生產(chǎn)過程的可控制性

Ø 細化ERP/MRP-II系統(tǒng)中的作業(yè)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)調(diào)度

Ø 對生產(chǎn)過程管理進行過程統(tǒng)計，提供質(zhì)量管理進行質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量控制

Ø 對生產(chǎn)過程管理進行存檔，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供產(chǎn)品檔案查詢和產(chǎn)品列表查詢

Ø 通過生產(chǎn)過程中零部件的采集，并對應在產(chǎn)品上，實現(xiàn)零部件追溯到供應商及批次

2、 提高生產(chǎn)作業(yè)的效率

Ø 優(yōu)化生產(chǎn)過程流程，使生產(chǎn)過程更適應敏捷生產(chǎn)的要求

通過生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的電子跟單，完成生產(chǎn)過程管理控制

 

三、系統(tǒng)設計特色

Ø   結(jié)合自動識別技術(shù)。PB®A-MES系統(tǒng)主要應用條碼技術(shù)，每個產(chǎn)品上粘貼有SN（Serial Number）號條碼標簽，該SN號作為產(chǎn)品的唯一標識，跟蹤產(chǎn)品從上線、生產(chǎn)、下線、入庫直到產(chǎn)品銷售到客戶的整個過程

Ø   采用中間介技術(shù)，PBA®-MES已經(jīng)實現(xiàn)同SAP、ORACLE、 SSA BPCS、CA MMX、QAD MFG/PRO等ERP系統(tǒng)接口

Ø   多樣全面的數(shù)據(jù)采集。支持多種專用數(shù)據(jù)采集終端（ATOP，CIPHER，CASIO），同時可以選擇計算機數(shù)據(jù)采集終端，滿足車間復雜的現(xiàn)場條件和工藝要求

Ø   提供與工業(yè)控制系統(tǒng)的集成接口。收集各工業(yè)控制系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品生產(chǎn)過程參數(shù)

 

四、應用案例

國內(nèi)某空調(diào)器公司的實施案例：

（1）     項目背景

該公司產(chǎn)品基本出口國外，他們希望引進一套結(jié)合條碼應用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，來解決外協(xié)主關(guān)件的追溯、生產(chǎn)過程的管理以及產(chǎn)品的實時跟蹤查詢等問題，擬實現(xiàn)如下目標：

Ø 企業(yè)領(lǐng)導層次化管理

Ø 生產(chǎn)實時動態(tài)監(jiān)控

Ø 跟單信息的錄入、維護、跟蹤查詢

Ø 車間質(zhì)量信息反饋

Ø 車間產(chǎn)量的動態(tài)查詢

Ø 主關(guān)件的統(tǒng)計、查詢

Ø 車間現(xiàn)場人員管理

外圍設備集成（產(chǎn)品數(shù)據(jù)測試設備）

（2）     項目應用

下圖是國際MES協(xié)會所描繪的制造企業(yè)信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，MES起到了ERP/MRP-II和車間自動化系統(tǒng)間承上啟下的作用。

 

 

 

 

    系統(tǒng)組成：PBA®-MES采用3層和2層應用相結(jié)合的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，3層主要應用在信息異地查詢和異地車間控制管理。

 

1、 自動識別技術(shù)的應用——條碼標簽

Ø 在制品SN（Serial Number）序列號條碼標簽

條碼的碼制為CODE128，存在兩種格式。

 

格式1樣式：

 
                                      

格式2樣式：

 

 

2、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理員

Ø 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理。操作者維護（增加、刪除、修改）產(chǎn)品的型號；操作者維護（增加、刪除、修改）產(chǎn)品物料編碼；操作者維護產(chǎn)品物料編碼的物料配置

Ø 故障碼管理。操作者維護（增加、刪除、修改）故障碼類別；操作者維護（增加、刪除、修改）故障碼編碼

Ø 車間作業(yè)工藝路線管理。管理員按照工廠工藝，設置產(chǎn)品加工路線和工序；管理員設置加工路線的加工中心；管理員維護（增加、刪除、修改）加工中心；管理員設置工作班組

3、 訂單執(zhí)行員

Ø 接收生產(chǎn)指令-沒有ERP生產(chǎn)指令管理。管理員根據(jù)銷售訂單和倉庫庫存，制定工廠三日滾動生產(chǎn)計劃；管理員向系統(tǒng)輸入工廠生產(chǎn)指令（生產(chǎn)指令號、計劃日期、交貨日期、產(chǎn)品物料編碼、數(shù)量、備單號等）

Ø 接收返工通知單。管理員接收質(zhì)檢處返工通知，制定工廠返工通知單；管理員向系統(tǒng)輸入工廠返工通知單（返工通知單號、原產(chǎn)品物料編碼、現(xiàn)物料編碼、數(shù)量等）

Ø 生產(chǎn)指令排產(chǎn)。管理員確定排產(chǎn)日期，選擇生產(chǎn)指令；管理員輸入本次排產(chǎn)數(shù)量，發(fā)行生產(chǎn)指令排產(chǎn)；系統(tǒng)修改生產(chǎn)指令排產(chǎn)數(shù)，增加到工廠詳細作業(yè)計劃

Ø 詳細作業(yè)計劃（作業(yè)排產(chǎn)）。管理員確定作業(yè)排產(chǎn)時間，指定子車間；系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)能力，計算詳細作業(yè)計劃，完成自動排產(chǎn)（管理員也可以選擇詳細作業(yè)計劃進行作業(yè)排產(chǎn)）；管理員指定作業(yè)排產(chǎn)工藝路線、工作班組，發(fā)行作業(yè)排產(chǎn)；管理員修改作業(yè)計劃表，向系統(tǒng)確認

Ø 終止作業(yè)調(diào)度。管理員選擇未完成作業(yè)調(diào)度；系統(tǒng)顯示作業(yè)調(diào)度在制品的狀態(tài)；管理員確認，系統(tǒng)結(jié)束作業(yè)調(diào)度

Ø 審核生產(chǎn)指令；系統(tǒng)檢查生產(chǎn)指令執(zhí)行狀態(tài)，如果完成則提示管理員審核生產(chǎn)指令；管理員審核生產(chǎn)指令，刪除沒有生產(chǎn)的作業(yè)計劃；系統(tǒng)關(guān)閉生產(chǎn)指令，創(chuàng)建完工報告

Ø 生產(chǎn)計劃統(tǒng)計報表。管理員輸入日期范圍，系統(tǒng)輸出時間范圍生產(chǎn)指令排產(chǎn)表；按時間段統(tǒng)計生產(chǎn)線產(chǎn)量統(tǒng)計報表；按時間段查詢生產(chǎn)指令執(zhí)行報表；生產(chǎn)指令超時報警

4、 作業(yè)管理員

Ø 作業(yè)調(diào)度。管理員按照作業(yè)排產(chǎn)表，下達工作班組作業(yè)調(diào)度；系統(tǒng)分配下達作業(yè)調(diào)度的在制品的SN，打印SN條碼標簽和產(chǎn)品銘牌標簽；調(diào)度員下發(fā)SN條碼標簽和產(chǎn)品銘牌，分配作業(yè)調(diào)度令給生產(chǎn)線，開始生產(chǎn)

Ø 作業(yè)調(diào)度完工報告。調(diào)度員進行作業(yè)調(diào)度完工報告；系統(tǒng)輸出當天完成生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度；調(diào)度員選擇輸入工作班組；系統(tǒng)進行作業(yè)調(diào)度完工報告

Ø 作業(yè)調(diào)度統(tǒng)計。調(diào)度員按照時間和工作班組生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計報表；調(diào)度員選擇生產(chǎn)日期，系統(tǒng)顯示生產(chǎn)日報表

Ø 生產(chǎn)過程控制。系統(tǒng)顯示作業(yè)調(diào)度上線數(shù)量、完成數(shù)量;調(diào)度員選擇生產(chǎn)線，系統(tǒng)顯示生產(chǎn)線在線在制品列表；調(diào)度員選擇作業(yè)調(diào)度，系統(tǒng)顯示作業(yè)調(diào)度在制品列表；生產(chǎn)線實時監(jiān)視控制，圖型化顯示生產(chǎn)線上線機型和下線機型以及實時數(shù)量

5、 生產(chǎn)過程操作者

Ø 上線采集（一般工序）。操作者采集在制品SN；系統(tǒng)保存采集在制品SN、操作員、采集時間，標識在制品上線

Ø 裝配采集-主關(guān)件裝配采集（裝配工序）.操作者判斷在制品主關(guān)件供應商是否發(fā)生改變；發(fā)生改變 – 操作者向系統(tǒng)輸入使用物料的供應商，作者輸入完成裝配確認在制品SN，系統(tǒng)接收在制品，完成工序生產(chǎn)，并標識為首樣；沒改變 – 操作向系統(tǒng)輸入完成裝配確認在制品SN，系統(tǒng)接收在制品，完成工序生產(chǎn)

Ø 包裝入庫采集。操作者開始包裝操作。輸入在制品的SN；系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法；系統(tǒng)記錄工序采集（操作者、時間），修改在制品的工序狀態(tài)

Ø 再投入采集。操作者向系統(tǒng)輸入在制品的SN；系統(tǒng)檢查在制品是否存在故障，存在登記在制品開始維修；操作者維修完成后，向系統(tǒng)輸入在制品維修方式、責任判斷，維修人員；系統(tǒng)保存在制品維修記錄，修改在制品的狀態(tài)

6、 品質(zhì)管理員

Ø 產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯查詢-按照產(chǎn)品SN追溯。操作者輸入產(chǎn)品的SN，查詢產(chǎn)品的檔案。系統(tǒng)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸出：產(chǎn)品基本信息（生產(chǎn)指令、備單號、生產(chǎn)日期、工作班組），產(chǎn)品物料追溯信息（物料編碼和描述、供應商、操作者、時間），檢測工序采集（操作者、時間、檢測結(jié)果），抽檢工序采集（操作者、時間、檢測結(jié)果）//進行抽檢產(chǎn)品；操作者追溯產(chǎn)品出庫；系統(tǒng)顯示產(chǎn)品出庫跟蹤的裝箱單

Ø 產(chǎn)品數(shù)據(jù)列表查詢。操作者輸入時間范圍、型號、生產(chǎn)指令、備單號、產(chǎn)品編碼、故障碼類別、故障碼編碼、線體、操作者、主關(guān)件供應商或其中以上的單個條件或其中的任一組合條件；系統(tǒng)輸出滿足條件產(chǎn)品列表（產(chǎn)品SN、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)指令、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)時間、狀態(tài)）

Ø 作業(yè)抽檢統(tǒng)計。管理員輸入日期范圍；系統(tǒng)按照各工序抽檢產(chǎn)品列表

Ø 作業(yè)質(zhì)量統(tǒng)計報表。管理員輸入日期，系統(tǒng)統(tǒng)計工序質(zhì)量日報表；系統(tǒng)計算生產(chǎn)指令的直通率和工序質(zhì)量狀態(tài)；系統(tǒng)計算產(chǎn)品直通率；系統(tǒng)計算時間段內(nèi)故障碼出現(xiàn)在制品前N位的報表（管理員輸入日期范圍和N值，系統(tǒng)進行統(tǒng)計）

Ø 質(zhì)量分析。管理員按照時間范圍查詢生產(chǎn)故障帕拉圖；管理員按照時間范圍統(tǒng)計故障碼類別缺陷產(chǎn)品列表；管理員統(tǒng)計一次下線合格率統(tǒng)計報表（根據(jù)指標值和實際值，計算兌現(xiàn)值，公式：兌現(xiàn)=（實際達標值 – 指標值）*考核價值）；管理員統(tǒng)計生產(chǎn)線直通率的PPM值報表及折線圖（計算PPM計算公式=（1 – 合格率）*1000000）

7、 品質(zhì)操作者

Ø 檢測采集。//檢漏1、運轉(zhuǎn)、檢漏3、終檢。操作者開始在制品檢測，向系統(tǒng)輸入檢驗結(jié)果（檢測數(shù)據(jù)/合格或故障碼）；操作者向系統(tǒng)輸入檢驗在制品的SN；系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法；系統(tǒng)接收工序檢驗采集，判斷在制品檢驗是否合格，系統(tǒng)記錄檢驗員、時間和檢驗結(jié)果，修改在制品工序

Ø 抽檢采集（分抽檢工序）。操作者開始在制品檢驗，向系統(tǒng)輸入檢驗結(jié)果（檢測數(shù)據(jù)/合格或故障碼）；操作者向系統(tǒng)輸入檢驗在制品的SN；系統(tǒng)檢查在制品工序路線是否合法；系統(tǒng)接收工序檢驗采集，判斷在制品檢驗是否合格，系統(tǒng)記錄檢驗員、時間和檢驗結(jié)果，修改在制品工序

（3）     項目實施效果
    針對該公司提出的需求，我們公司給出了詳細的項目建議書，最終我們公司在自主開發(fā)的PBA®-MES軟件產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，并結(jié)合該公司的特例，進行軟件的二次開發(fā)，在不到半年的時間內(nèi)就完成了軟件的需求分析、設計、編碼、測試和工程實施，到現(xiàn)在PBA®-MES軟件已在該公司正常運行一年有余，軟件得到該公司的一致好評。

調(diào)查表明，該公司實施PBA®-MES軟件后，企業(yè)增加效益是顯著的：

Ø 平均減少制造周期達到30% 

Ø 平均減少數(shù)據(jù)輸入時間達到75%

Ø 平均減少在制品達到20%

Ø 平均減少作業(yè)轉(zhuǎn)換的文書工作達到60%

Ø 平均減少生產(chǎn)提前期達到20%